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玩具产业经过几十年年的发展，市场的需求引导产业格局在发展中逐步调整，产业配套已经非常完善。玩具行业基本上都是按订单生产，严重依赖国际市场，利润微薄，是非常明显的劳动密集型行业。中普咨询老师曾在世界500强企业美泰玩具推行精益生产多年，积累了丰富的玩具行业改善经验。
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玩具行业现状分析：
1、淡旺季明显，旺季时候员工经常加班，但是仍然很难满足客户的交货需求；
2、订单有时大，有时小，很难预测；
3、水口料的管理对产品成本的控制非常重要；
4、塑胶、小五金、电子原料经常同时使用；
5、物料种类多，在旺季时候仓库管理经常一团糟；
6、常有外协或托外加工的情况；
中普咨询专家认为，玩具企业实施精益生产有以下几个方面值得关注：
1、梳理PMC物控流程，完善仓库目视化管理；
2、配送体系建立。很多工厂还是员工领料，应对建立“水蜘蛛”配送体系；
3、推行IE现场改善，减少动作浪费、搬运的浪费等；
4、减少工序操作的辅助时间,使用夹具可节省找正位置的时间,从而使动作快捷；
5、在玩具行业推行精益生产应注重自动化的改善；
6、很多玩具厂的生产线往往布局不合理，产线不平衡，需要重新规划布局。
常见搪胶质量问题及改善方法：在玩具搪胶工艺过程中,经?；岢鱿忠恍┨陆杭柿课侍饣蛉毕?。对于工程师，需要对这些质量问题或缺陷产生的原因进行分析，并及时提出改善方法。
常见搪胶的质量问题、原因分析及改善方法一览表
| 常见质量问题 | 可能原因分析 | 改善方法 |
| 搪出的胶件有厚有薄 |
1．电搪胶模时不均匀,模子本身有厚有??； 2．如果是搪胶模本身厚的部位,所搪的胶件该部位就会薄,因模厚,温度低.走胶浆少致使胶件过??； 3．如果是搪胶模本身薄的部位,所搪的胶件该部位就会软厚,因模薄﹑温度高﹑走胶浆多易熟﹑致使胶件过厚。 |
1．如果是过薄的部处即搪胶件过厚,就在模子该志方包一层铁皮,使温度减少； 2如果是过厚的部位即搪胶件薄一般没办法把搪胶件模过薄的地方加铁皮,致过厚的地方模温一樣高,所搪出的胶件厚薄相同。 |
| 搪胶件出現生胶 |
1．炉温太低； 2．搪胶过短； 3．搪胶模排放太密，某些部位受热不足； 4．搪胶模挂浆不均匀，某些地方过厚。 |
1.提高搪胶炉温； 2.延长搪胶时间； 3．调整搪胶模合适排布位置； 4．在某些适当位置加隔执材料，使模各部位受热均匀等。 |
| 搪胶件有气泡 |
1．胶浆内存有气泡； 2．室温较低，胶浆的流动性差，内含的气泡未能排出； 3．天气潮湿，搪胶粉受潮。 |
1．用真空机再次抽胶浆或延长抽真空时间； 2．调校胶浆的稀稠度； 3．搪胶粉需要在干燥环境下贮藏。 |
| 搪胶件有水印 |
1．模具盖密封不良，搪胶模漏水； 2．模具的镶件位有隙缝； 3．搪胶模有水渗入，未吹干水而入浆。 |
1．修理模具盖； 2．修理或重新制作搪胶模； 3．属于操作失误，应按正确方法操作，开模盖前，要尽量吹干冷却水。 |
| 搪胶件发黄 |
1．搪胶过熟，搪胶时间过长或炉温过高）； 2．搪胶模排放不合理，令某些部位受热时间过长及受热过向； 3．搪胶模壁厚不均匀，使薄的部位受热过大。 |
1．重新设定搪胶时间和温度； 2．重新排放搪胶模，并有针对性在加隔热材料； 3．在薄的地方加隔热材料。 |
| 搪胶件变形 |
1．搪胶浆配方导致难出模，而强行拉出变形； 2．搪胶模倒扣严重，难出模； 3．搪胶浆太多，胶件壁太厚，难出模； 4．搪胶件搪出后经过太长时间仍未进入回形工序。 |
1．重新调整顿秩序配方，增加脱模物质； 2．改善模具结构，减少倒扣； 3．减轻重量； 4．搪胶件成型后需要在30分钟内进入回形工序。 |
| 外表面发光 | 内模腔磨损 | |
| 模盖废料多 | 搪胶模盖倾斜度与模盖口斜度不对 | 重做模盖 |
| 疏气孔挂废料 | 搪胶模上的疏气针经过多次碰撞,使锥形利边位置变钝而挂浆 | 需要重新加工磨利疏气针,使废料自动跌出 |
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